Une machine de laminage par extrusion se compose principalement d'une extrudeuse, d'une filière en T-, d'un dispositif de déroulement, d'un dispositif de plastification, d'un dispositif de rembobinage et d'un système de contrôle. Il est utilisé pour faire fondre la résine thermoplastique, l'enduire sur la surface d'un substrat et la presser pour en faire un film composite.
L'extrudeuse est le composant principal, responsable du transport du matériau, de la fusion, du mélange et du transport de la matière fondue. Les extrudeuses à vis unique-sont couramment utilisées pour le laminage par extrusion, avec des diamètres de vis allant généralement de 45 à 200 mm, les vis de 90 mm et 65 mm de diamètre étant les plus courantes. La vis a un grand rapport longueur-sur-diamètre (L/D=25–30) et un taux de compression de 3,5–4. L'extrudeuse doit posséder de bonnes capacités de mélange et de dispersion, une extrusion uniforme et un contrôle précis et stable de la température. Certains modèles avancés utilisent des technologies d'économie d'énergie-, telles que le mélange chaotique et des conceptions à faible-consommation d'énergie, qui peuvent économiser 20 à 30 % d'électricité.
La matrice T-est un élément clé déterminant la qualité du revêtement, nécessitant une épaisseur et une température de sortie uniformes. Les matrices de type -à branche directe - couramment utilisées ont un espacement des lèvres de la matrice de 0,3 à 1,0 mm et une largeur allant généralement de 600 à 1 500 mm, certaines dépassant 2 600 mm. La matrice est équipée de boulons de réglage de haute -précision pour contrôler l'épaisseur et d'un mécanisme de réglage de la largeur du film. Les matrices avancées sont dotées de mécanismes de bords fins-, éliminant même le besoin de coupe des bords, afin de réduire la perte de matériau des bords. L'uniformité de l'épaisseur de la matrice peut atteindre inférieure ou égale à ± 5 % pour les matrices manuelles et inférieure ou égale à ± 3 % pour les matrices automatiques.
Les dispositifs de déroulement et de rembobinage sont utilisés pour enrouler le substrat et le produit fini. Le déroulement utilise souvent un chargement pneumatique par arbre pneumatique, couplé à un moteur à fréquence variable pour obtenir un déroulement actif et une réception automatique du matériau. Le rembobinage peut utiliser un serrage pneumatique ou un type de friction de surface à double station-. Le diamètre maximal du rouleau est généralement de Φ1 200 mm à Φ1 800 mm. Certains équipements sont équipés de composants de déroulement réglables en angle et en hauteur pour améliorer la flexibilité.
La fonction principale du dispositif de stratification est de recouvrir uniformément le substrat de résine fondue et de terminer le processus de stratification et de mise en forme à l'aide de rouleaux presseurs et de rouleaux de refroidissement. Les rouleaux de refroidissement utilisent généralement une structure d'échange thermique forcé à eau de refroidissement en spirale, avec des diamètres allant jusqu'à Φ800 mm. L'entrefer (la distance entre la lèvre de la filière et le rouleau de pression composite) affecte la force de liaison et les performances de thermoscellage, et est généralement réglable dans une plage de 50 à 150 mm.
L'ensemble de la machine utilise un contrôleur programmable PLC et une interface homme-machine (IHM) couleur pour le contrôle automatisé. Le système de contrôle intègre des calculs précis et un contrôle coordonné de paramètres tels que la vitesse de production, la température d'extrusion et la tension. Le contrôle de la tension utilise un système en boucle fermée entièrement automatique-. Certains modèles haut de gamme-sont équipés d'un système de mesure d'épaisseur infrarouge en ligne, permettant un contrôle automatique-en boucle fermée de l'épaisseur transversale et longitudinale.
